凍結乾燥の利点 ：
乾燥方法は、乾燥、沸騰、乾燥、噴霧乾燥、真空乾燥など多岐にわたりますが、通常の乾燥方法は通常0℃以上です。 乾燥した製品は一般に収縮量があり、硬い質感の問題があり、揮発性成分のほとんどが失われ、熱感受性物質の変性、不活性化、および一部の物質が酸化されている。 したがって、乾燥前と比較して、乾燥産物は形質の差が大きい。 凍結乾燥の規則は、基本的に0℃以下で行われます。すなわち、製品が凍結され、後で製品の残留水分が減少する場合にのみ0℃以上の温度に上昇することが許されますが、一般に40を超えません真空条件下で、水蒸気を直接昇華させると、薬物は凍結氷棚にとどまり、乾燥後にほぼ一定の容積のスポンジ状の多孔性の多孔質構造を形成する。 再度使用する前に、注射用の水を加えて直ちに溶解させてください。 従来の方法と比較して凍結乾燥機では、凍結乾燥は以下の利点を有する：
*多くの熱に敏感な物質は変性または不活性化されません。
*低温で乾燥すると、材料の揮発成分の一部が少なくなります。
* 凍結乾燥工程では、微生物の増殖や酵素の役割を果たすことができないため、元の性質を維持することができます。
*冷凍状態で乾燥しているため、容積はほぼ同じで、元の構造が維持され、結露が発生しません。
*氷結晶の形で凍結された後の水中の物質として、水に溶解した元の無機塩が物質に均一に分布しています。 表面硬化の現象によって引き起こされる表面沈殿物上の無機塩の移動によって運ばれる材料の表面への内部水分による一般的な乾燥方法を避けるために、水溶解物の沈殿に溶解した昇華。
*材料を乾燥させた後、水分を加えた後すぐに完全に溶解したスポンジ状の多孔性の多孔質を、ほとんど直ちに元の特性に戻します。
真空下での乾燥のために、酸素は非常に少ないので、酸化されやすい物質が保護されています。
*乾燥は水の95％〜99％を排除することができるので、製品を劣化させることなく長期保存後に乾燥させることができます。
*凍結状態の材料のため、温度が非常に低いので、熱源温度が要求されていないため、通常の温度または低温ヒーターを使用して要件を満たす。 冷凍室と乾燥室が分離されている場合、乾燥室は断熱的である必要はなく、熱損失があまりないので、熱エネルギーの利用は経済的です。
いわゆる完璧な技術、真空凍結乾燥技術である、主な欠点は高コストです。 それは真空および低温条件を必要とするため、真空凍結乾燥機には真空システムおよび極低温システムが装備されているため、資本および運転コストが高くなります。
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