遠心分離機は、遠心力、液体と固体の粒子の分離、または機械のコンポーネントの液体と液体の混合物の使用です。 遠心分離機は、主に固体粒子を液体から液体から分離するために使用されます。 または、エマルジョン中の2つの異なる密度と相容れない液体を分離するため（たとえば、クリームをミルクから分離するため）。 また、濡れた衣服で衣服を洗うなど、液体中の湿った固形物を排除するために使用することもできます。 特殊な超高速チューブセパレーターは、さまざまな密度のガス混合物から分離することもできます。 異なる特性の液体沈降速度における固体粒子の異なる密度または粒子サイズの使用、いくつかの沈降遠心分離機はまた、密度または粒子サイズによって固体粒子を分類することができる。
古代中国では、人々はロープの一方の端をロープの端に結び、ロープのもう一方の端を持ち、鍋を回転させ、遠心力で鍋の中の蜂蜜を絞り出しました。 これは、遠心分離原理の初期の適用です。
工業用遠心分離機は19世紀半ばなどのヨーロッパで生まれ、3フィートの繊維脱水遠心分離機があり、製糖工場では吊り下げ式遠心分離機で結晶糖を分離しています。 これらの最初の遠心分離機は断続的で手動のスラグです。
スラッギングメカニズムの改善の結果、1930年代の遠心分離機の連続運転、遠心分離機の断続的な運転も自動制御と開発によって達成されました。
構造と分離の要件に応じて、工業用遠心分離機は、フィルター遠心分離機、沈降遠心分離機、セパレーターの3つのカテゴリーに分類できます。
遠心分離機には、ドラムと呼ばれる高速で自身の軸を中心に回転するシリンダーがあり、通常はモーターによって駆動されます。 ドラムを追加した後の懸濁液（またはエマルジョン）は、分離された遠心力成分の作用下で、同じ速度の回転でドラムで迅速に駆動され、排出された。 通常、ドラム速度が速いほど、分離効果は高くなります。
遠心ろ過と遠心沈降の役割の遠心分離機の原理2。 遠心ろ過は、遠心力場の懸濁液によって生成される遠心圧力であり、濾材に作用し、液体を濾材に通して濾液に入れ、固体粒子を濾材の表面にトラップして液体を実現します。固体分離; 遠心沈降遠心力場のさまざまな成分の懸濁液（またはエマルジョン）密度は、分離の原理をすばやく解決し、液体-固体（または液体-液体）の分離を実現します。
液体の浄化と固体粒子の濃縮、または液液分離のための分析分離器のクラスもあります。 これらのセパレーターは、常圧、真空、および凍結条件下でさまざまな構造タイプの操作を行います。
遠心分離機の分離性能の重要な指標は分離係数です。 これは、遠心力とその重力比によるドラム内の材料の分離が大きいほど、分離係数が大きくなり、通常は分離が速くなるほど、分離効果が高くなることを示しています。 工業用遠心分離機の分離係数は一般に100〜20000、超高速チューブ分離分離係数は62000まで、超高速分離分離係数の分析は最大610000です。遠心分離機の処理能力を決定するもう1つの要素は作業です。ドラムの面積、および作業領域も処理能力が大きいです。
フィルター遠心分離機と沈降遠心分離機は、主にドラムの直径を大きくして面のドラムの円周を拡大することに依存しています。 ドラム外周壁に加えて、ディスクセパレーターディスクやルームなどの追加の作業面があります。セパレーターの内筒は、沈下面を大幅に拡大します。
さらに、懸濁液中の固体粒子の分離が困難であるほど、濾液または分離溶液中の微粒子を除去することがより困難になる。 この場合、遠心分離機は効果的に分離するためにより高い分離係数を必要とします。 液体の粘度が大きいと、分離速度が遅くなります。 懸濁液または乳濁液の成分の密度差が大きく、これは遠心沈降に有利であり、懸濁液の遠心濾過は成分の密度差を必要としない。
遠心分離機の選択は、懸濁液（またはエマルジョン）中の固体粒子のサイズと濃度、固体と液体（または両方の液体）の密度差、液体の粘度、残留物の特性に基づくものとします。 （または沈殿物）、および分離要件など、残留物（沈殿物）の水分含有量とろ液（分離液）の透明度の要件を満たすための包括的な分析、どのタイプの遠心分離機の最初の選択。 そして、自動化要件の処理と操作の量に応じて、遠心分離機のタイプと仕様を決定し、最終的に実際のテストによって検証されます。
